數控泡沫切割機使用與優(yōu)點(diǎn)特征

數控泡沫切割機使用時(shí)注意要點(diǎn)

1、在操縱中如碰到緊急情況時(shí)，要當即按下紅色急停開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生意外；

2、設備的操作、檢查、維護、維修要均有不錯人員進(jìn)行；

3、使用前應檢查電熱絲是否改換，使用次數多了改換新的防護好，避免加工過(guò)程中出現斷絲；

4、開(kāi)機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物要排除；

5、打開(kāi)穩壓電源和電腦等電腦啟動(dòng)完畢再旋開(kāi)控制箱上的電源鎖，給CNC供電，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常；

6、打開(kāi)控制軟件手動(dòng)控制各軸檢查方向和精度是否準確；

簡(jiǎn)述數控泡沫切割機割縫補償的特點(diǎn)

1、在設置了軟件補償以后一般不需要在數控系統上補償，否則補償重復尺寸就又會(huì )出現偏差了。

2、但如果軟件補償在切割下來(lái)后尺寸還差一點(diǎn)，可以通過(guò)數控系統再補償。

3、數控泡沫切割機在切割圖形時(shí)應將各個(gè)方面的細節掌握周全。

淺述數控泡沫切割機的成型流程

1、定制的鏈條增加了托動(dòng)鏈與被托動(dòng)聚笨受力面積，提升了托動(dòng)總力，既保護線(xiàn)角又能了順利生產(chǎn)。

2、連續性作業(yè)工藝，適中的線(xiàn)速度使工藝要求與生產(chǎn)速率的提升相結合。

3、雙道設計在罩小線(xiàn)的一機頂二機，罩大線(xiàn)時(shí)雙道合一，有足夠的托動(dòng)力。

歐式構件切割機工件的安裝方法

1、配制粘結砂漿嚴格按照生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的配合比及使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配制，配制時(shí)應專(zhuān)人負責。粘結砂漿應隨用隨攪拌，已攪拌好的粘結砂漿應在2至4小時(shí)內用完。

2、安裝前，應按保溫裝飾復合板的規格、設計要求及施工現場(chǎng)的尺寸進(jìn)行排版，并編號、標記。需裁切的保溫裝飾復合板應布置在陰陽(yáng)角部位，板寬不應小于300mm。

3、施工順序垂直方向應由下到上，水平方向應先陽(yáng)角后陰角，先大面，后小面及洞口?？刹捎命c(diǎn)粘法或滿(mǎn)粘法粘貼，粘貼厚度應控制在5mm～8mm，粘貼結合層的粘貼面積應不小于復合板面積的50%，粘錨結合層的粘貼面積應不小于復合板面積的40%，且不得在板的側面涂抹粘結砂漿。

4、粘貼時(shí)，應輕柔、均勻擠壓保溫裝飾復合板，注意去掉板邊溢出的粘結砂漿，并即時(shí)用2m靠尺和托線(xiàn)板檢查垂直度和平整度。

數控泡沫切割機的五大優(yōu)點(diǎn)特征

1、能耗低：射頻CO2激光器提升激光轉換速率，主機功率能耗不超過(guò)1500W，同時(shí)不需要高壓電源和高壓器件。

2、耗材少：僅需氮氣或氬氣或壓縮空氣，無(wú)需大量的CO2等氣體。

3、穩定性好：平均無(wú)故障時(shí)間達數萬(wàn)小時(shí)，系統的穩定性好。

4、精度不錯：輸出的光束質(zhì)量越適用于加工，至小線(xiàn)寬可達0.1mm，使激光切割的精度達到一個(gè)新的數量級。

5、速度不慢：光學(xué)器件和輕巧的運動(dòng)系統，是一款度的激光切割系統。

數控泡沫切割機中等離子割炬的保養工作

1、清洗割炬的連接螺紋

在換消耗件或日常維修檢查時(shí)，要割炬內、外螺紋清潔，如有需要，應清洗或連接螺紋。

2、清洗電和噴咀的接觸面

在很多割炬中，噴咀和電的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應使用過(guò)氧化氫類(lèi)清洗劑清洗。

3、天天檢查氣體和冷卻氣

天天檢查氣體和冷卻氣流的流動(dòng)和壓力，如果發(fā)現流動(dòng)不充足或有泄漏，應立即停機排隊故障。

4、避免割炬碰撞損壞

為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能地避免碰撞時(shí)割炬的損壞。

5、正確地裝配割炬

正確、仔細地安裝割炬，所有零件配合良好，氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環(huán)上加適當的潤滑油，以O型環(huán)變亮為準，不可多加。

6、消耗件在損壞前要及時(shí)改換

消耗件不要用損壞后再換，因為嚴重磨損的電、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧，易造成割炬的嚴重損壞。所以當初次發(fā)現切割質(zhì)量下降時(shí)，就應該及時(shí)檢查消耗件。