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EPS線(xiàn)條設備使用時(shí)對操作人員的要求
EPS線(xiàn)條設備采用電腦使用的畫(huà)圖和切割軟件界面均為中英文標識和可識圖標,操作方便,用戶(hù)只顯示屏具有顯示切割圖案、跟蹤切割等功能。切割速度可調,大運動(dòng)速度為4000mm/分鐘機器具有行程保護功能,當運動(dòng)行程超出規定行程時(shí),設備自動(dòng)保護停止。
有斷電記憶,反向切割和旋轉、鏡向對稱(chēng)、間隙補償等功能EPS線(xiàn)條設備還可以按用戶(hù)的需要訂制特別規格,達到您較佳的選擇EPS泡沫線(xiàn)條抹灰機的成型流程連續性作業(yè)工藝、適中的線(xiàn)速度使工藝要求與生產(chǎn)速率的提升相結合雙道設計在罩小線(xiàn)的一機頂二機,罩大線(xiàn)時(shí)雙道合一,有足夠的托動(dòng)力。特別定制的鏈條增加了托動(dòng)鏈與被托動(dòng)聚笨受力面積,很大提升了托動(dòng)總力,既保護線(xiàn)角的正確又能確定了順利生產(chǎn)。
EPS線(xiàn)條設備的操作人員應掌握哪些知識?
1、在操作前相應要確定外界沒(méi)有人為干擾因素,待全部都正常之后,把所有需要切割的板材放到切割平臺上,要注意板材不能超過(guò)切割的范圍。
2、操作人員注意檢查一下不要帶電替換電氣元件或者是進(jìn)行查線(xiàn)工作,否則就會(huì )引起觸電或者是受傷。使用設備前相應要擦干手,在操作開(kāi)關(guān)旋鈕,防止發(fā)生觸電意外。
3、在接地線(xiàn)的時(shí)候相應要注意安裝,避免發(fā)生事故危險。當泡沫切割機在通電或是正常運轉的時(shí)候,不要隨意解除電源和操作臺里的任意電氣元件,否則會(huì )發(fā)生觸電。
4、EPS線(xiàn)條設備切割的一般都是些苯板內材料,特別容易引起燃燒,在切割的過(guò)程中相應要注意防止火災問(wèn)題。
EPS線(xiàn)條設備的切割方式有哪些優(yōu)點(diǎn)?
1、板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便,但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續加工工作量大,同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣,生產(chǎn)速率低。
2、我國的數控切割相對手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來(lái)說(shuō),可有用地提升板材切割地速率、切割質(zhì)量,減輕操作者地勞動(dòng)強度。由于CNC系統出現硬件的損壞,使機器停機。
3、半自動(dòng)切割機中仿形切割機,切割工件的質(zhì)量好,由于其使用切割模具,不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類(lèi)型半自動(dòng)切割機雖然降低了工人勞動(dòng)強度,但其功能簡(jiǎn)單,只適合一些較規則形狀的零件切割。
EPS線(xiàn)條設備應如何進(jìn)行保養?
1、操作者不可以亂動(dòng)電氣元件及控制臺裝置,發(fā)現問(wèn)題應立即停機,通知維修人員檢修。
2、如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況,應立即停止使用,檢查有關(guān)零件是否松動(dòng),并及時(shí)調整。
3、每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內,以保持清潔和使用壽命。
4、經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動(dòng)導軌的清潔,切勿使灰塵等進(jìn)入,以免影響運動(dòng)精度。
5、切割工件時(shí),先啟動(dòng)滾絲筒,撳走絲按鈕,待導輪轉動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機,打開(kāi)工作液閥。如在切割途中停車(chē)或加工完畢停機時(shí),需要先關(guān)變頻,切斷高頻電源,再關(guān)工作液泵,待導輪上工作液甩掉后,然后關(guān)斷滾絲筒電機。
6、工作液應保持清潔,管道,為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進(jìn)行過(guò)濾,并定期洗清工作液箱、過(guò)濾器,替換工作液。
7、要特別注意對控制臺裝置的維護,保持清潔。
EPS線(xiàn)條設備的操作說(shuō)明:
1、旋轉臺可配合其余四軸聯(lián)動(dòng),進(jìn)行螺旋葉片的切割。螺距直徑旋轉角度可任意指定;
2、增加電熱絲收放機構,可進(jìn)行大尺寸的異型件切割(如天圓地方、錐環(huán)等帶有錐度的模型);
3、四軸聯(lián)動(dòng),可切割任意同截面圖形,可根據工件大小,進(jìn)行多絲切割,一次成型多個(gè),速率提升;
4、采用控制系統與編程合為一體的控制方式,使用方便。在電腦上使用CAD軟件繪制各種圖形,通過(guò)切割程序生成器把DXF圖紙轉換為切割路徑程序,由切割控制程序自動(dòng)完成切割。