講解EPS線(xiàn)條切割機之質(zhì)量和斷絲問(wèn)題

EPS線(xiàn)條切割機質(zhì)量性能優(yōu)點(diǎn)：

一線(xiàn)控制器步進(jìn)電機。高頻淬火真空鍍鉻/合金滾珠絲桿/滑塊、不銹鋼光桿/直線(xiàn)軸承（y軸）、全支架不銹鋼導軌/滑塊（切割架基座），調平地腳，床身壽命。3軸聯(lián)動(dòng)，設備精度單位μm（微米），完成1個(gè)n米周期運轉，精度不變。機床有行程保護/斷電保護/手自一體裝置及模擬/暫停/急停/復位等。智能控制柜功能防塵。XP系統或以上系統，切割軟件，兼容CAD直接制圖，數據可直接下載、導入、傳輸，不會(huì )出現死機、卡機、數據丟失等故障。普通稍有電腦知識，會(huì )聊QQ的初高中生，可在3小時(shí)內學(xué)會(huì )全部操作。

EPS線(xiàn)條切割機正確操作指南：

1、開(kāi)機前檢查EPS線(xiàn)條切割機管路是否有漏氣現象，有漏氣現象就千萬(wàn)不開(kāi)機。

2、EPS線(xiàn)條切割機的氣源部門(mén)應遠離明火，并在其四周放置機能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

3、EPS線(xiàn)條切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需按期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

4、操縱職員在調火時(shí)應對其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災。

5、在操縱中如碰到緊急情況時(shí)，要當即按下紅色急停開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生意外。

6、維修保養EPS線(xiàn)條切割機時(shí)要留意有技術(shù)員指揮協(xié)調。

7、關(guān)機前封閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

EPS線(xiàn)條切割機是守舊切割機的改造方向，建材行業(yè)的技術(shù)改造，對數控機械的需求繼續攀升；電子信息、生物工程、新能源新材料等高產(chǎn)業(yè)的發(fā)展又為、速率好、用數控機床開(kāi)辟了新的需求。而在實(shí)際的使用過(guò)程中，如何正確穩定的操作是重要的，是不同廠(chǎng)家、的產(chǎn)品設計也是不相同的。

自動(dòng)化設備的操作和保養都有潛在的危險，全體人員應采取防預措施來(lái)避免傷害。如果身體和四肢進(jìn)入并接觸到運動(dòng)的機器就可能發(fā)生傷害或卷入機器內。所有的控制，包括手動(dòng)控制，都可以通過(guò)操作柜前面板鍵盤(pán)或遙控接口來(lái)完成，需要確定手不接觸危險的運動(dòng)機器。另外松散的裝備，織物或帶子有可能會(huì )被卷入到機器里，所以當操作或維護機器時(shí)需注意以上這些物品不能是磨損或破舊的。

電擊或機械事故都能使人受傷或致命，確定這臺設備按照附的步驟和說(shuō)明使用，只有經(jīng)過(guò)不錯培訓的服務(wù)人員才能打開(kāi)此設備。

在天天通電開(kāi)機之前在天天通電開(kāi)機之前在天天通電開(kāi)機之前：

1、檢查機器需要使用的所有氣源，水源，電源的過(guò)濾器是否處于工作正常狀態(tài)。

2、檢查與機床相關(guān)的接地是否有松動(dòng)，各個(gè)電纜接頭及插座是否完好無(wú)損害。

3、檢查機器周?chē)浇?，導軌兩側是否有雜物。并清理影響機器運行的所有雜物。

4、有做好操作人員適當的勞動(dòng)保護。

EPS線(xiàn)條切割機斷絲的主要原因

1、切割件時(shí)，運行速度過(guò)不慢或工件有殘渣；

2、導電塊未能與電熱絲接觸或已被電熱絲拉出凹痕，造成接觸不良；

3、脈沖電源削波二管性能變差，加工中負波大，使鉬絲短時(shí)間內損耗加大；

4、貯絲筒轉速太慢，使鉬絲在工作區停留時(shí)間過(guò)長(cháng)；

5、切割工件時(shí)鉬絲直徑選擇不當；

6、進(jìn)給調節不當，忽不慢忽慢，開(kāi)路短路頻繁；

7、選擇電參數不當，電流過(guò)大；

8、鉬絲質(zhì)量差或保管不善，產(chǎn)生氧化，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；

EPS線(xiàn)條切割機采用全自動(dòng)數控控制系統，采用國內項級運動(dòng)控制卡，具有切割，精度不錯，運行平穩，自診斷和自適應能力不錯等特點(diǎn)，可不間斷工作。EPS線(xiàn)條切割機可以直接在電腦上用CAD/CAM繪制各種圖形，直接切割。也可以用U盤(pán)將切割文件直接導入進(jìn)行切割。操作界面直觀(guān)，跟蹤切割路徑以及機器的各種狀態(tài)如限位、報警、各軸的運行情況等。