EPS線(xiàn)條設備的調試與保養工作

EPS線(xiàn)條設備的調試工作：

一當機器的機床安裝到位以后，需要松開(kāi)各個(gè)拖板間的鎖緊機構，然后還使用干凈的煤油來(lái)清洗各個(gè)絲杠、螺母等零部件、拖板導軌與各傳動(dòng)部件。把滾珠保持架放在導軌的中間地方，在整個(gè)行程上來(lái)?yè)u動(dòng)手柄，其手感的輕重還需要一致。還沒(méi)有松開(kāi)拖板鎖緊機構的時(shí)候，是不能來(lái)?yè)u動(dòng)手柄的。

1、依照機床潤滑的要求，來(lái)潤滑機床上的各個(gè)部分。也要檢查各個(gè)電器部件有沒(méi)有松動(dòng)，一有松動(dòng)，需立即固定了。發(fā)現有斷線(xiàn)或部件脫落的情況時(shí)，需及時(shí)來(lái)通知該機器的生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)解決。

2、還需要把框式水平儀放到Y向拖板上，讓床身底部的調整螺釘，以此對機床的安裝水平進(jìn)行調整，縱橫方向是不可以超出0.04/1000mm的。再看看有沒(méi)有空腳。

3、把電液換向閥兩頭的雙單向的節流閥給打開(kāi)，把磁性開(kāi)關(guān)都調到的適當地方，增壓器也要處在空運轉的狀態(tài)。大概運行15分左右，來(lái)觀(guān)察油溫與泵頭的溫度有沒(méi)有異常。

4、需要操作者把高壓發(fā)生器的側面電氣總開(kāi)關(guān)要打開(kāi)，工控制電源開(kāi)關(guān)，當工控機進(jìn)入到開(kāi)機界面以后，點(diǎn)擊水切割軟件，進(jìn)入到軟件的控制界面。

EPS線(xiàn)條設備的組成：

1、本設備還配備有單絲結構，此結構可做到電熱絲自動(dòng)感應、自動(dòng)縮放、自動(dòng)漲緊，切割異型工件時(shí)電熱絲不會(huì )因為張力不足而斷裂。

2、設備采用單的電控柜控制系統，配備全新電腦，操作系統與當前主流軟件（如Autocad、UG、Solidworks等）均可兼容，無(wú)縫轉換，且系統及切割軟件均免費維護。

3、本設備采用專(zhuān)科訂制特別變壓器，同時(shí)加配多絲絲架功能，該設備可同時(shí)掛工作電熱絲10根以上，因此部分工件可同時(shí)批量進(jìn)行加工切割，大幅度的提升了工作速率。

4、eps數控泡沫切割機設備采用100×80的矩形方鋼，在平臺焊接經(jīng)加工磨銑后做為機床床身，鋼度強、穩定性好，長(cháng)期使用可保持精度不變。

5、為數控泡沫切割設備，每軸均采用一個(gè)86混合步進(jìn)電機，輸入力矩大、動(dòng)太性能好；旋轉轉臺采用減速電機，穩定。

6、本設備各種傳動(dòng)、驅動(dòng)系統及主要部件采用內外新工藝，以確定產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸精度。

7、eps泡沫數控切割設備采用的滾珠絲杠及導軌傳動(dòng)方式，可使設備具有噪音小、切割精度不錯、使用壽命不錯等特點(diǎn)。

8、本設備機身采用全部防護方式，用鈑金加風(fēng)琴護罩的方式，全角度防護，既穩定，又防塵，適合鑄造車(chē)間使用，的減少了潔保養工作。

9、因泡沫干濕度、密度等原因造成切割精度或有誤差，因此我公司設備增加了電熱絲電流顯示儀表，用戶(hù)可隨時(shí)調整電熱絲溫度進(jìn)行管控。

10、本設備切割工作臺面要采用平*緣木板加平厚玻璃，平整度高，切割過(guò)程中，可使工件誤差降到低值。

11、本設備具有限位功能，自行感應，自我保護，電熱絲開(kāi)始工作時(shí)能自動(dòng)加熱、工作過(guò)程中能自動(dòng)調控、切割停止后自動(dòng)斷電保護。

12、本設備電控柜上配有各類(lèi)常用工作按鈕，方便。

EPS線(xiàn)條設備中等離子割炬的保養工作

1、消耗件在損壞前要及時(shí)改換

消耗件不要用損壞后再換，因為嚴重磨損的電、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧，易造成割炬的嚴重損壞。所以當初次發(fā)現切割質(zhì)量下降時(shí)，就應該及時(shí)檢查消耗件。

2、清洗割炬的連接螺紋

在換消耗件或日常維修檢查時(shí)，要割炬內、外螺紋清潔，如有需要，應清洗或連接螺紋。

3、正確地裝配割炬

正確、仔細地安裝割炬，所有零件配合良好，氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環(huán)上加適當的潤滑油，以O型環(huán)變亮為準，不可多加。

4、清洗電和噴咀的接觸面

在很多割炬中，噴咀和電的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應使用過(guò)氧化氫類(lèi)清洗劑清洗。

5、避免割炬碰撞損壞

為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能地避免碰撞時(shí)割炬的損壞。

6、天天檢查氣體和冷卻氣

天天檢查氣體和冷卻氣流的流動(dòng)和壓力，如果發(fā)現流動(dòng)不充足或有泄漏，應立即停機排隊故障。