歐式構件泡沫切割機的正常工作的條件有哪些？

歐式構件泡沫切割機的正常工作需具備哪些條件？

【1】可以直接在電腦上用CAD、CAM繪制各種圖形，直接切割。也可以用U盤(pán)將切割文件直接導入進(jìn)行切割。

【2】特別的電熱切割絲安裝方式，定位準確、安裝及替換方便，并加裝了彈簧補償系統，能夠去掉因切割絲受熱變長(cháng)帶來(lái)的影響。

【3】全部采用伺服電機并分別立驅動(dòng)，具有響應速度不慢、切割準確、運行平穩等特點(diǎn)，與守舊的步進(jìn)電機相比在切割的準確度和速度上有了革命性的進(jìn)步，切割偏差不超過(guò)0.5mm。

【4】工作平臺人性化設計并能夠立運動(dòng)，裝卸物料方便、省時(shí)省力。

【5】操作簡(jiǎn)便，可以做到省時(shí)、省力、節省原材料。

【6】可以切割任意二維圖形，達到客戶(hù)的各種需求。

【7】切割面積大，2米板材可一次放置六塊；電熱絲可加至20根，配合伺服電機運行速度不慢的特點(diǎn)，提升了工作速率。

【8】操作界面直觀(guān)，可顯示切割零件、跟蹤切割路徑以及機器的各種狀態(tài)如限位、報警、各軸的運行情況等。

【9】穩定的機械結構設計，數控運行平穩，可全天候長(cháng)期作業(yè)。

【10】全自動(dòng)工業(yè)級控制系統，采用國內項級運動(dòng)控制卡并配套正版軟件，具有抗干擾能力不錯，控制精度不錯，控制運行平穩，自診斷和自適應能力不錯等特點(diǎn)，使用沒(méi)有后顧之憂(yōu)。

歐式構件泡沫切割機分為老型設備和新代設備：

老型設備：傳動(dòng)部位己升至為數控機床用配件（不在使用原始的絲桿、同步帶、鏈條、齒輪、變速箱等配件）加工精度控制在無(wú)誤差的微米范圍內，電腦控制系統為98系統。

新代設備：傳動(dòng)部位為專(zhuān)科數控機床用配件，加工精度控制在無(wú)誤差的微米范圍內，電腦控制系統為XP系統可兼容模板雕刻。

歐式構件泡沫切割機工作前檢查電氣控制箱中各開(kāi)關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。通電啟動(dòng)集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿(mǎn)潤滑油。做好機床各部件動(dòng)作前的全部準備。用鋁絲或硬性黃銅絲作為電絲。被切割的工件為工件電，電絲為工具電。

脈沖電源發(fā)出連續的高頻脈沖電壓，加到工件電和工具電（電絲）上。在電絲與工件之間加有足夠的、具有相應絕緣性能的工作液。當電絲與工件間的距離小到相應程度時(shí)，工作液介質(zhì)被擊穿，電絲與工件之間形成瞬時(shí)火花放電，產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，生成大量的熱，使工件表面的金屬局部熔化甚至汽化；再加上工作液介質(zhì)的沖洗作用，使得金屬被蝕除下來(lái)。

歐式構件泡沫切割機切割控制系統采用較的專(zhuān)科切割數控系統，可直接導入CAD制圖，屏幕較清晰，界面較精妙，性能較穩定，操作較方便，兼容較不錯大。在電腦上預先繪制加工產(chǎn)品的截面圖，高溫電熱絲按圖形軌跡二維切割，可加工各種二維形狀的EPS產(chǎn)品。機床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進(jìn)行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不可以用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠(chǎng)時(shí)為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。

在各滑動(dòng)面及工作面涂以機床規定使滑油。仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動(dòng)間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。