eps線(xiàn)條切割機的切割過(guò)程注意事項

eps線(xiàn)條切割機切割過(guò)程中注意哪些？

1、加工的工件需要夾持，嚴禁工件裝夾不緊就開(kāi)始切割。

2、嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

3、eps線(xiàn)條切割機工作時(shí)需要要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，愈要理性的操作電動(dòng)工具。嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑、物之后操作切割機。

4、電源線(xiàn)路需要穩定，嚴禁私自亂拉，小心電源線(xiàn)擺放，不要被切斷。使用前需要認真檢查設備的性能，確定各部件完好。

5、穿好適當的工作服，不可穿過(guò)于寬松的工作服，愈不要戴首飾或留長(cháng)發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

6、切割時(shí)操作者需要偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。

7、中途替換新切割片或砂輪片時(shí)，不要將鎖緊螺母過(guò)于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

8、需要穩握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要。

9、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。

10、裝夾工件時(shí)應裝夾平穩，防護罩需要安裝正確，裝夾后應開(kāi)機空運轉檢查，不可以有抖動(dòng)和異常噪聲。

11、不可以試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。

12、不允許任意人站在鋸后面，停電、休息或離開(kāi)工作地時(shí)，應立即切斷電源。

13、鋸片未停止時(shí)不可以從鋸或工件上松開(kāi)任意一只手或抬起手臂。

14、為了提升工作速率。對單支或多支一起鋸切之前，改成要做好好輔助性裝夾定位工作。

15、不可以進(jìn)行不錯切鋸操作，在切割前要待電機轉速達到全速即可。

16、使用切割機如在潮濕地方工作時(shí)，需要站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險區域內使用需要做好穩定防護措施。

17、設備出現抖動(dòng)及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及酒后作業(yè)，操作時(shí)嚴禁戴手套操作。如在操作過(guò)程中會(huì )引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

18、加工完畢應關(guān)閉電源，并做好設備及周?chē)鷪?chǎng)地的清潔。

19、護罩未到位時(shí)不可以操作，不可以將手放在距鋸片15厘米以?xún)?。不可以探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機，操作時(shí)身體斜側45度為宜。

20、出現有不正常聲音，應立刻停止檢查；維修或替換配件前需要先切斷電源，并等鋸片全部停止。

eps線(xiàn)條切割機主要用于泡沫材料的切割，切割機可將硬質(zhì)泡沫、軟質(zhì)泡沫切割成方形、長(cháng)方形、條形等各種形狀，具有切割速率不錯，切割尺寸準確高等優(yōu)點(diǎn)。

1、適用于切割的產(chǎn)品體積可大可??；可實(shí)現集團作業(yè)，產(chǎn)量倍增，全部淘汰“單線(xiàn)仿形切割機”，可同時(shí)懸掛20條熱絲，圖形輸入電腦后，所有熱絲平行運行，可一次切割20個(gè)復雜的2維形體（羅馬柱身、泡沫線(xiàn)條、鑄造白模等）。

2、eps線(xiàn)條切割機具體動(dòng)作過(guò)程是；在計算機程序控制下，X-Y軸的伺服馬達驅動(dòng)切割機按照程序預先的軌跡行走，從而在工件平面上切割出符合要求的形狀。但在切割行走的過(guò)程中，如果遇到工件表面不平整，伺服馬達會(huì )控制切割機上下升降，以切割機與工件表面之間的距離，使之保持恒定不變，從而達到好的切割效果。

3、eps線(xiàn)條切割機通過(guò)數控系統中的共邊，連割，借邊，橋接等的速率好切割工藝，減少預熱穿孔(減少穿孔80%以上)，提升切割速率。

4、eps線(xiàn)條切割機是使用數控系統中的預處理技術(shù)優(yōu)化CNC切割程序，清理多余實(shí)體，避免亂跑空程和重復切割，壓縮擬合切割程序，確定切割機平穩切割，避免機床抖動(dòng)，確定切割零件的閉合不變形。

5、減少邊角料的浪費，加大產(chǎn)量。還具有行程保護功能，當運動(dòng)行程超出規定行程時(shí)，設備自動(dòng)保護停止。另外還具有斷電記憶，反向切割和旋轉、鏡向對稱(chēng)、間隙補償等功能。

eps線(xiàn)條切割機主要用于歐式建筑檐線(xiàn)、腳線(xiàn)、羅馬柱柱體的切割，及消失模任意圖形帶錐度各種造型的切割等等，所有二維圖形均可切割。設備結構正確、性能穩定、精密度不錯、技術(shù)、操作簡(jiǎn)便、價(jià)格正確，比同行業(yè)遙遙當先，使用誠信泡沫機械公司的eps線(xiàn)條切割機可以做到省時(shí)、省力、節省原材料。