歐式構件切割機的加工過(guò)程和使用內容

歐式構件切割機切割用途很廣，幾乎可以從擠出和膨脹的泡沫中切割出任意制品來(lái)可以做復雜的三維設計工具符號、字母、文字圖形建筑形狀的切割。在機械加工過(guò)程中，板材切割常用方式有手工切割，半自動(dòng)切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差，尺寸誤差大，材料浪費大，后續加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)速率低。

半自動(dòng)切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量好，由于其使用切割模具，不適合于單件，小批量和大工件切割。其它類(lèi)型半自動(dòng)切割機雖然降低了工人勞動(dòng)強度，但其功能簡(jiǎn)單，只適合一些較規則形狀的零件切割。歐式構件切割機相對手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來(lái)說(shuō)，可有用地提升板材切割地速率，切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強度。

歐式構件切割機料倉兩側擋板采用特別制作絲杠圓桿側向滾動(dòng)技術(shù)，準確的定位，便捷的設計可以在發(fā)現線(xiàn)條兩側漿面厚薄不一致的情況下及時(shí)方便的進(jìn)行微調，全部解決線(xiàn)條兩側漿面厚薄問(wèn)題，使線(xiàn)條兩側厚度偏差不超過(guò)0.5mm；另外漿料兩側擋板自由準確的移位較便于漿料倉前后模板的替換。

采用特別的定位桿裝置和導桿技術(shù)，使得線(xiàn)條進(jìn)出漿料倉方向定位較穩定不偏移。漿料倉兩側擋板采用分段式設計制作，可根據線(xiàn)條大小合并拆卸。特別制作的傳動(dòng)尖齒鏈條（分單排齒、雙排齒、寬排齒）設計配合電機使線(xiàn)條在抹漿時(shí)能勻速連續的行走，特別能解決大尺寸線(xiàn)條抹漿時(shí)出現的打滑現象。

歐式構件切割機在操作前要檢查哪些問(wèn)題？

1、在接地線(xiàn)的時(shí)候相應要注意安裝，避免發(fā)生事故危險。當泡沫切割機在通電或是正常運轉的時(shí)候，不要隨意解除電源和操作臺里的任意電氣元件，否則會(huì )發(fā)生觸電。

2、在操作前相應要確定外界沒(méi)有人為干擾因素，待全部都正常之后，把所有需要切割的板材放到切割平臺上，要注意板材不能超過(guò)切割的范圍。

3、歐式構件切割機切割的一般都是些苯板內材料，特別容易引起燃燒，在切割的過(guò)程中相應要注意防止火災問(wèn)題。

4、操作人員注意檢查一下不要帶電替換電氣元件或者是進(jìn)行查線(xiàn)工作，否則就會(huì )引起觸電或者是受傷。使用設備前相應要擦干手，在操作開(kāi)關(guān)旋鈕，防止發(fā)生觸電意外。

歐式構件切割機的使用需了解哪些內容？

1、冷卻系統；這項系統是重要的，運用真空系統技術(shù)，能耗較低；大型立式噴霧真空冷凝器通過(guò)冷卻水噴淋，提升真空冷凝比，有用保護真空泵；預留中心真空接口。

2、機械和構造；穩定性高、的設計泡沫成型機的強度增加。模板高溫退火處理，數控加工中心加工，確定了精度同時(shí)提升了設備使用壽命。

3、節能：采用蒸汽比例減壓閥技術(shù)，可以準確的控制，主管道輸出的蒸汽壓力也較加的穩定。相比同類(lèi)的設備加熱時(shí)間減少五分之一，能耗減少三分之一。

4、操作控制：采用OLC控制、觸摸屏式的操作，簡(jiǎn)單，同時(shí)自我報警和保護系統也可以好地保護操作人員。

EPS線(xiàn)條采用電腦數控切割，制作，品種型號多，如線(xiàn)條、羅馬柱、窗套、斗拱等，可以安裝在窗的四邊，門(mén)邊，檐角和墻身，使建筑物的外立面較加美觀(guān)，較為建筑設計師們帶來(lái)嶄新的、別樣的創(chuàng )意。

歐式構件切割機用于EPS線(xiàn)條的切割，其可將硬質(zhì)泡沫、軟質(zhì)泡沫、塑料切割成方形、長(cháng)方形、條形等，具有切割速率不錯，切割尺寸準確，準確度高等優(yōu)點(diǎn)。具有切割速度不慢，精度與切割質(zhì)量好等特點(diǎn)。均為二維圖形都可切割。切割各種異形槽，歐式建筑線(xiàn)條、檐線(xiàn)、構件、腳線(xiàn)、羅馬柱柱體，工具符號、字母、文字圖形建筑形狀的切割等所有二維圖形均可切割。

從發(fā)展趨勢來(lái)看，歐式構件切割機市場(chǎng)將保持其基本市場(chǎng)，水射流切割市場(chǎng)將會(huì )有相應程度增加，數控泡沫切割設備也將會(huì )有大的發(fā)展空間，整個(gè)歐式構件切割機市場(chǎng)將不斷擴大。提升歐式構件切割機的生產(chǎn)速率和切割質(zhì)量，降低生產(chǎn)使用成本，提升整機自動(dòng)化水平和系統穩定性，優(yōu)良系統功能成為其技術(shù)發(fā)展的方向。