講解EPS線(xiàn)條切割機之使用方法和清理工作

在選擇EPS線(xiàn)條切割機產(chǎn)品時(shí)，很多人其實(shí)是不會(huì )選擇的，要么是選擇價(jià)高的，要么是選擇看起來(lái)外觀(guān)質(zhì)量好的。做為一種機械設備產(chǎn)品，在眾多的產(chǎn)品中，價(jià)格和外觀(guān)只是一種外在的考量，而和其性能優(yōu)劣相關(guān)的，則是其內在的方面。那么，這些內在的方面都包括哪些呢？

1、操作是否簡(jiǎn)便，做為一種機械設備，如果操作難度很高，對使用者來(lái)說(shuō)就是一種負擔了。EPS線(xiàn)條切割機采用控制系統與編程合為一體的控制方式，令使用方便。在電腦上使用CAD軟件繪制各種圖形，然后輸入到控制臺便可直接切割。也可以?huà)呙鑸D紙或用圖片使之矢量化，生成DXF文件，從而完成圖形繪制。進(jìn)而達到切割目地。由于是編程控制一體化，加工時(shí)可同機編程?，F場(chǎng)數據停電記憶，上電恢復，無(wú)須維護。

2、數控編程有手工編程和自動(dòng)編程。手工編程由工件圖紙得出具體的形狀和尺寸，由人工完成工件圖形分析，工藝處理，數值計算，然后把程序清單以按鍵形式輸入切割機系統，系統會(huì )根據輸入的程序去執行，終得所需要的圖形。自動(dòng)編程使用EPS線(xiàn)條切割機，完成工件程序的編制過(guò)程，對于復雜的工件很方便。數控切割軟件技術(shù)可以支持EPS線(xiàn)條切割機做到全時(shí)切割、自動(dòng)切割！通過(guò)軟件技術(shù)，即優(yōu)化數控系統中的切割控制軟件和自動(dòng)穿孔切割工藝，實(shí)現數控切割機的全時(shí)切割、自動(dòng)切割和速率好切割，提升EPS線(xiàn)條切割機的切割速率和切割質(zhì)量。

3、切割精度是夠高，EPS線(xiàn)條切割機采用電熱絲切割、絲杠滾動(dòng)原理切割，表面光滑，精度可達0.05mm，無(wú)論是切消失模鑄造用的泡沫模型還是包裝用的各種復雜形狀均可。

EPS線(xiàn)條切割機使用的方法介紹：

1、起切時(shí)應注意觀(guān)察判斷加工穩定性，發(fā)現不良時(shí)及時(shí)調整。

2、加工過(guò)程中，要經(jīng)常對切割工況進(jìn)行檢查監督，發(fā)現問(wèn)題立即處理。

3、根據被加工件的實(shí)際情況選擇敞開(kāi)式加工或密著(zhù)加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著(zhù)加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm。

4、移動(dòng)工作臺或主軸時(shí)，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。

5、檢查電絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應調小至通常的一半。

6、編程時(shí)要根據實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線(xiàn)，避免因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。

7、檢查電絲的送進(jìn)速度是否恰當。

8、線(xiàn)切前確認程序和補償量是否正確無(wú)誤。

9、檢查噴流選擇是否正確，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。

EPS線(xiàn)條切割機加工后機床的清理工作

1、將附在機床運絲系統，如導輪、導電塊上的電蝕物清理掉，以免加工時(shí)引起電絲的振動(dòng)，甚至造成電絲與機床短接，導致不能正常切割。

2、加工一段時(shí)間后，工作液箱內會(huì )有電蝕物沉積，每次改換工作液時(shí)可采用日用洗潔精兌水，用干凈棉絲擦洗工作液箱內腔和過(guò)濾網(wǎng)，用清水沖洗干凈，并注入干凈的工作液。

3、加工結束后應立即將機床擦拭干凈，并在工作臺表面涂一層機油。