講述EPS切割機的切割和部件

EPS切割機采用矩型鋼管焊接而成，結構正確、不變型。泡沫板切割機采用變頻調速，可實(shí)現0-4.5m/min無(wú)機調速達到各種切割速度的要求。EPS切割機設有水平、垂直和塊狀切割裝置、運動(dòng)平穩切割尺寸準確，任意調整，可實(shí)現三個(gè)方向的切割。

一、當剎車(chē)電磁鐵吸合時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕，剎車(chē)電磁鐵立即釋放。

二、小型EPS切割機停止運轉時(shí)，配有手動(dòng)、自動(dòng)裝置。

三、配有可移動(dòng)切料調正尺寸裝置。為切料尺寸精度，配有數字顯示尺。

四、紅色剎車(chē)按鈕用于手動(dòng)剎車(chē)，當啟動(dòng)按鈕按下時(shí)，此按鈕無(wú)效。

五、可移動(dòng)工作臺，采用負壓吸附方式，固定被切割泡沫。

我國的EPS切割機相對手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來(lái)說(shuō)，可地提升數控泡沫切割的速率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)不錯度。目前在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動(dòng)切割方式還較為普遍。

目前EPS切割機主要用于泡沫材料的切割，可將硬質(zhì)泡沫、軟質(zhì)泡沫、塑料切割成方形、長(cháng)方形、條形等。

EPS切割機配備了哪些部件？

一、一般數控系統是EPS切割機設備的核心部件，數控系統質(zhì)量和功能決定了EPS切割機設備加工質(zhì)量和設備運行的穩定性。

二、利用CAD軟件配合切割機應用軟件，只需要把需要的尺寸和圖形輸入CAD后，生成切割機圖形，做好編譯工藝，然后生成切割機代碼，直接轉換到數控切割機上進(jìn)行切割使用。

三、配置了一臺3KW變壓器，并通過(guò)電子調壓，電壓輸出為0---70V可調。

四、主框架采用相關(guān)型材和各種特別連接件連接而成，運動(dòng)穩定，精度不錯歐式構件EPS切割機采用步進(jìn)電機，運動(dòng)平穩，自由調速，適合切割特別圖形需要不停變速的要求，機械控制精度為0.5mm電壓調節。

五、主要通過(guò)水平切割，來(lái)進(jìn)行不斷的修整，一直到修理到一點(diǎn)瑕疵都沒(méi)有，這樣的話(huà)全部可以確定產(chǎn)品的質(zhì)量。

六、設備配備的計算機采用好的XP系統或Win7系統，系統里配有CAD繪圖軟件，CAXA電子圖板直接制圖，也支持U盤(pán)輸入。

EPS切割機斷絲及運行慢的原因有哪些？在使用機器的過(guò)程中，時(shí)間久了或者由于操作不當，很容易引起一些故障，是在機器的使用過(guò)程中。而EPS切割機斷絲及運行慢是兩種比較常見(jiàn)的故障，那么造成這些情況的原因都是什么呢？

一、造成EPS切割機運行慢的原因：

切割速度不適當是造成運行慢的主要原因，而切割速度和很多因素有關(guān)系，空載電壓和弧柱電壓，切割電流大小，電內縮量，割嘴高度等因素是直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫，量決定著(zhù)切割速度，所以可以說(shuō)很多因素在實(shí)質(zhì)上都是與切割速度有關(guān)。

二、造成EPS切割機斷絲的原因：

1、選擇電參數不當，電流過(guò)大；

2、進(jìn)給調節不當，忽快忽慢，開(kāi)路短路頻繁；

3、切割件時(shí)，運行速度過(guò)快或工件有殘渣；

4、切割工件時(shí)鉬絲直徑選擇不當。

5、脈沖電源削波二管性能變差，加工中負波大，使鉬絲短時(shí)間內損耗加大；

6、鉬絲質(zhì)量差或保管不善，產(chǎn)生氧化，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；

7、導電塊未能與電熱絲接觸或已被電熱絲拉出凹痕，造成接觸不良；

8、貯絲筒轉速太慢，使鉬絲在工作區停留時(shí)間過(guò)長(cháng)。