EPS線(xiàn)條設備的操作與控制系統

如何確定EPS線(xiàn)條設備正常操作？

【1】當泡沫切割機，線(xiàn)條抹漿機，砂漿攪拌機等通電或機器正在運轉時(shí)，請不要接觸電器柜內部和操作臺內的任意電氣元件，否則易發(fā)生觸電。

【2】請不要帶電進(jìn)行查線(xiàn)或替換電氣元件，否則會(huì )觸電或受傷。

【3】請不要濕手操作任意開(kāi)關(guān)旋鈕，以防止觸電。

【4】具備相應技術(shù)資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修eps線(xiàn)條生產(chǎn)設備，以防發(fā)生意外。

EPS線(xiàn)條切割機的配置介紹：

【1】當剎車(chē)電磁鐵吸合時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕，剎車(chē)電磁鐵立即釋放。

【2】紅色剎車(chē)按鈕用于手動(dòng)剎車(chē)。當啟動(dòng)按鈕按下時(shí)此按鈕無(wú)效。

【3】切割面積大，2米板材可一次放置六塊，電熱絲可加至20根，配合伺服電機運行的特點(diǎn)，提升了工作速率。

【4】采用伺服電機并分別立驅動(dòng)，具有響應、切割準確、運行平穩等特點(diǎn)，與守舊的切割機相比在切割的準確度和速度上有了革命性的進(jìn)步，切割偏差不超過(guò)0.5mm、m。

【5】可移動(dòng)工作臺，采用負壓吸附方式，固定被切割泡沫。

【6】主框架采工業(yè)級全鋁型材和用聯(lián)接件連接而成，結構正確、安裝度高、拆卸方便。

【7】停止運轉時(shí)，配有手動(dòng)、自動(dòng)裝置。

【8】配有可移動(dòng)切料調正尺寸裝置。為確定切料尺寸精度，配有數字顯示尺。

EPS線(xiàn)條切割機選擇范圍大：配有多級電流調節接觸調壓器及工作態(tài)、非工作態(tài)風(fēng)冷系統，熱絲使用壽命不錯?？善毡椴捎面囥t、鉬等多種熱絲或線(xiàn)鋸，成本還行易采購。橫向掛絲，可生產(chǎn)長(cháng)300cm寬300cm長(cháng)等特型產(chǎn)品，可掛30根熱絲形成集團加工，遇異物阻擋只會(huì )影響單根絲，不會(huì )破壞整個(gè)集團切割的進(jìn)程。掛絲時(shí)間3分鐘。適合切割8-30公斤容重的各類(lèi)泡沫苯板EPS、XPS、EPE橫向切割，產(chǎn)品在原材料基墩上，由基墩上端整體面積被切割，產(chǎn)品無(wú)壓迫，如加工1個(gè)產(chǎn)品需2分鐘時(shí)間，切割機掛30根熱絲集團加工，1分鐘1次切割30根，工效倍增而且產(chǎn)品精度全部相同。

EPS線(xiàn)條設備切割控制系統采用較的專(zhuān)科切割數控系統，可直接導入CAD制圖，屏幕較清晰，界面較精妙，性能較穩定，操作較方便，兼容較不錯大。在電腦上預先繪制加工產(chǎn)品的截面圖，高溫電熱絲按圖形軌跡二維切割，可加工各種二維形狀的EPS產(chǎn)品。機床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進(jìn)行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不可以用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠(chǎng)時(shí)為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動(dòng)面及工作面涂以機床規定使滑油。仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動(dòng)間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。

EPS線(xiàn)條設備工作前檢查電氣控制箱中各開(kāi)關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。通電啟動(dòng)集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿(mǎn)潤滑油。做好機床各部件動(dòng)作前的全部準備。用鋁絲或硬性黃銅絲作為電絲。被切割的工件為工件電，電絲為工具電。

脈沖電源發(fā)出連續的高頻脈沖電壓，加到工件電和工具電（電絲）上。在電絲與工件之間加有足夠的、具有相應絕緣性能的工作液。當電絲與工件間的距離小到相應程度時(shí)，工作液介質(zhì)被擊穿，電絲與工件之間形成瞬時(shí)火花放電，產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，生成大量的熱，使工件表面的金屬局部熔化甚至汽化；再加上工作液介質(zhì)的沖洗作用，使得金屬被蝕除下來(lái)。