EPS線(xiàn)條切割機的正確操作與開(kāi)動(dòng)前的準備工作

EPS線(xiàn)條切割機正確的操作指南

1、關(guān)機前封閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

2、維修保養EPS線(xiàn)條切割機時(shí)要留意有技術(shù)員指揮協(xié)調。

3、EPS線(xiàn)條切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需按期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

4、開(kāi)機前檢查EPS線(xiàn)條切割機管路是否有漏氣現象，有漏氣現象就不開(kāi)機。

5、EPS線(xiàn)條切割機的氣源部門(mén)應遠離明火，并在其四周放置機能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

6、操作職員在調火時(shí)應對其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災。

7、在操作中如碰到緊急情況時(shí)，要當即按下紅色急停開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生意外。

延長(cháng)eps線(xiàn)條切割機使用壽命的方法

1、電阻絲不能處于長(cháng)時(shí)間使用狀態(tài)：切割的電阻絲是靠產(chǎn)生的熱量來(lái)融化樣板，長(cháng)時(shí)間處于使用狀態(tài)，將會(huì )使電阻絲溫度過(guò)高或局部過(guò)熱而影響壽命；

2、電壓為標準電壓：輸入電壓過(guò)高或者過(guò)低都會(huì )造成電阻絲的受熱變化，導致熱絲使用壽命變短。

3、保持電阻絲的潔凈和干燥：在切割過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生部分的熔融物附著(zhù)在電阻絲上，在切割過(guò)程中嚴重影響切割精度和電阻絲的局部受熱，在每次切割前后應仔細檢查；

4、切割過(guò)程中保持勻速：在切割過(guò)程中，下降速度過(guò)慢使電阻絲產(chǎn)生的溫度不容易散發(fā)出去為使自身溫度上升，嚴重影響壽命。下降速度過(guò)不慢使電阻絲產(chǎn)生的溫度不能熔化樣板而處于繃緊狀態(tài)，容易導致電阻絲彎曲變形和局部受熱不均勻。

5、切割樣板在允許范圍內：切割機不能在超過(guò)工作厚度的條件下切割；

EPS線(xiàn)條的安裝步驟

1、在EPS線(xiàn)條構件的背面圖涂上黏膠，將其對準安裝位置之后，仔細安裝到墻體上面，再利用實(shí)現安裝好的水泥鋼釘進(jìn)行固定，微調細節然后拼湊整齊。

2、安裝過(guò)程中也會(huì )出現很多多余的水泥膠漿，這些水泥膠漿需要用刮刀刮去，然后刮切面要仔細打磨平整，整個(gè)安裝過(guò)程就算結束了。

3、制造EPS線(xiàn)條所需用到的建筑原材料，制備出水泥。具體的制備配方是特質(zhì)膠漿和水泥以1.5：1的比例進(jìn)行混合，然后充足進(jìn)行攪拌，等到攪拌均勻之后，就可以用來(lái)砌墻了。

4、在墻體進(jìn)行加工作業(yè)之前，還要讓墻體沒(méi)有雜質(zhì)，否則后續進(jìn)行安裝會(huì )導致墻面不平整，甚至墻體開(kāi)裂等情況的發(fā)生。還要在墻體上面固定好水泥鋼釘，防止架構滑落。

5、按照具體的設計和施工要求對EPS線(xiàn)條的形狀和大小進(jìn)行切割，然后把切割好以后的EPS線(xiàn)條進(jìn)行核對組裝。

開(kāi)動(dòng)前應先做好下列工作：

1、如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況，應立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動(dòng)，并及時(shí)調整

2、每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。

3、要特別注意對控制臺裝置的維護，保持清潔。

4、操作者不得亂動(dòng)電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現問(wèn)題應立即停機，通知維修人員檢修。

5、工作結束或下班時(shí)要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場(chǎng)地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動(dòng)面擦干凈，并加好油認真做好交接班及運行記錄。

6、檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿(mǎn)皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。

7、檢查機床與控制箱的連線(xiàn)是否接好，輸入信號是否與拖板移動(dòng)方向一致，并將高頻脈沖電源調好。

8、檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動(dòng)是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開(kāi)關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開(kāi)關(guān)擋塊要調在需要的范圍內，以免開(kāi)機時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí)，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無(wú)誤后，方可開(kāi)機。

9、安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺不能碰著(zhù)線(xiàn)架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過(guò)工件上的預留孔，經(jīng)找正后才能切割。

10、切割工件時(shí)，先啟動(dòng)滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機，打開(kāi)工作液閥。如在切割途中停車(chē)或加工完畢停機時(shí)，先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，后關(guān)斷滾絲筒電機。

11、工作液應保持清潔，管道，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進(jìn)行過(guò)濾，并定期洗清工作液箱、過(guò)濾器，換工作液。

12、經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動(dòng)導軌的清潔，切勿使灰塵等進(jìn)入，以免影響運動(dòng)精度。