eps線(xiàn)條切割機出現故障減少方法

如何減少eps線(xiàn)條切割機出現故障？為了減少使用中的故障率，使用者在使用設備之前應做好充足的檢查工作，其中包括；

一、安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺不能碰著(zhù)線(xiàn)架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過(guò)工件上的預留孔，經(jīng)找正后才能切割。

二、切割工件時(shí)，先啟動(dòng)滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機，打開(kāi)工作液閥。如在切割途中停車(chē)或加工完畢停機時(shí)，先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，后關(guān)斷滾絲筒電機。

三、工作液應保持清潔，管道，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進(jìn)行過(guò)濾，并定期洗清工作液箱、過(guò)濾器，換工作液。

四、檢查線(xiàn)切割機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿(mǎn)皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。

五、檢查線(xiàn)切割機床與控制箱的連線(xiàn)是否接好，輸入信號是否與拖板移動(dòng)方向一致，并將高頻脈沖電源調好。

六、檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動(dòng)是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開(kāi)關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開(kāi)關(guān)擋塊要調在需要的范圍內，以免開(kāi)機時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí)，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無(wú)誤后，方可開(kāi)機。

泡沫發(fā)熱絲分類(lèi)的區別？

一、泡沫發(fā)熱絲電熱合金；按其化學(xué)元素的含量和組織結構的不同，可分為二大類(lèi)；

（1）鐵鉻鋁合金系列；

（2）鎳鉻合金系列，它們作為電熱材料分別具有各自的多的優(yōu)點(diǎn)，而得普遍的使用。

二、鐵鉻鋁、鎳鉻電熱合金其防化學(xué)反應性能一般都較不錯，但由于爐內含各種氣體，象空氣、碳氣氛、硫氣氛以及氫、氮氣氛等等，這些氣體對元件在高溫使用下都有相應的影響，雖然各種電熱合金在出廠(chǎng)之前都進(jìn)行了防化學(xué)反應處理，但在運輸、繞制、安裝等環(huán)節上都會(huì )在程度上造成元件損傷。

而降低使用壽命，為延長(cháng)使用壽命，要求在使用前進(jìn)行預氧化處理，其方法是將安裝完畢的電熱合金元件，在干燥的空氣中通電加熱到低于合金允許高使用溫度100-200度，保溫5-10小時(shí)，然后隨爐緩冷既可。

eps線(xiàn)條切割機外殼接有的接零或接地保護線(xiàn)。eps線(xiàn)條切割機一般需在潮濕的環(huán)境下工作，因此所接的電源線(xiàn)要用不怕水的四芯電纜橡皮軟線(xiàn)，并要架空懸掛，中間無(wú)接頭，不要隨意亂拉電線(xiàn)或在地上磨壓電線(xiàn)獷以免漏電造成觸電危險。

機床工作時(shí)的速度在730～800左右，為保險起見(jiàn)，開(kāi)始速度設在730，要根據電熱絲的熔縫大小，速度做適當的調整。

進(jìn)入工作界面后，先點(diǎn)擊［復位］按鈕后，再點(diǎn)擊［讀盤(pán)］按鈕，左上方出現提示欄，選擇［ISOCode代碼］。出現提示欄，在里面尋找先前保存的代碼，然后將其打開(kāi)，打開(kāi)后可按［模擬］按鈕，觀(guān)看切割路徑。確定無(wú)誤后，在鍵盤(pán)中"+""-"設置切割速度，速度一般在"730～800"之間，設置完畢后點(diǎn)擊［加工］按鈕進(jìn)行切割。

安裝電熱絲。選擇∮0.4mm，電阻值為7.36歐姆/米的高電阻合金電熱絲（扁帶絲）。將電阻絲的一端固定在彈簧（60mm）上，彈簧安裝在支架上，調整彈簧伸縮率，分別將60mm的彈簧拉長(cháng)至120mm.調整根電熱絲與臺面的距離，一般根電熱絲距臺面2mm，根據工件的大小調整電熱絲之間的距離，一般電熱絲之間的距離大于工件大尺寸5mm.

機床要開(kāi)始工作時(shí)，先要注意檢查機床下面的加熱變壓器是否打開(kāi)，檔位是否正確，如果只有一根電熱絲工作，加熱變壓器只要開(kāi)一檔。如果電熱絲2～4根，加熱變壓器開(kāi)二檔，4根以上時(shí)要適情況調整，如果電熱絲走不動(dòng)，加熱變壓器就再加大一檔。